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激光清洗清除金属上的润滑剂、黑色及有色金属杂质，使得焊接和钎缝质量高、平滑且无气孔，获得稳定性和质量的可见焊缝。适于对钢材和铝材表面进行清洗，作为焊接面的预处理，应用于包括汽车工业、精密工具生产、造船业等产业。

　　激光清洗技术在与航空工业合作过程中，已经证实激光能够有效清洗镍、不锈钢、铝和高强度钢质模具或零件，且对基材无损伤。

激光清洗：激光在脱漆上的优势

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”目前除漆的方式有很多，脱漆剂、碱液除漆、火焰除漆、机械除漆法，还有激光除漆。

激光除漆是利用激光的照射使其表面的漆层产生热胀冷缩的原理进行一个剥离，再加上高强度的震荡将表面剥离的漆层直接震碎，这种方法与以上传统的方法对比的优点在于没有耗材只需要用电，并且环保方便快捷。

　　激光脱漆技术可以说是工业产品中除漆技术的一场命，它具有传统物理除漆技术所无法比拟的优势。

　　1、不需要化学溶液，因此没有化学溶液产生的环境污染问题；

　　2、清除的废料基本上都是固体粉末、体积小，对环境基本上不造成污染；

　　3、激光脱漆是非接触式的，是通过光导纤维传输，与机器人或者机械手联合，方便地实现远距离操作；

　　4、激光脱漆能清除各种材料表面的不同类型、不同厚度的油漆，达到很高的洁净度；

　　5、激光脱漆可以选择性地去除材料表面的污物，不损伤材料的内部组成和结构；

    激光清洗是利用脉冲激光辐照待清洗物体表面，使物体表面附着物吸收激光能量从而产生热膨胀，降低基体与附着物之间的结合力。同时，通过输出高频脉冲激光能量，产生高频振动冲击，使附着物粉碎并脱离基体。

    特点：绿色环保，不使用化学***，无废水、粉尘等多余物；操作简单，通电即可，便携式一体化设计，易于集成；无损伤清洗，非接触式，对基材无损伤；高适应清洗，不受产品外观形状尺寸限制；清洗，***精度高、去除厚度可控；一次性投入，无耗材，免维护，使用成本低；自动化清洗，可手持或配合机械手实现自动化清洗。

激光清洗的应用：

激光清洗在工业生产中作为加工的道工序，不仅可以有效除锈、除污，还可以使基体表面发生化学反应，生成一层保护层防止基体重新生锈，提高其抗蚀能力。目前，激光清洗技术已应用到军1工、工业生产、微电子、文1物保护和等各个领域。

在工业生产领域，机械设备长时间服役，零部件表面积累了大量油污、废旧漆层、锈蚀和积碳等污染层。激光清洗技术使除积碳效果和焊接工艺质量得到大幅度的提升，可对不同的基材表面进行有效积碳清洗，减少焊接缺陷，提升材料的焊接性;同时还可节约企业的生产成本，提升企业的生产效率。