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激光清洗可以一次性清除基材上的所有涂层，也能够实现选择性地逐层清除,便携系统专为金属结构脱漆设计，在清除选择区域时，激光束的定向和控制必须准确。这样每个点获得均匀的脉冲量，每个脉冲清除薄薄一层。广泛应用于轮船、桥梁、输电塔和航空零件。

　　激光清洗拥有在加覆涂层前进行表面准备所需的技术，能够清除金属表面几乎所有种类的杂质，包括氧化物、油脂、油渍、氯化物和许多其他有机和无机残留物。激光清洗过后的表面完全清洁，无需清理，且无需处置次级污染物。

激光清洗：激光清洗的广泛应用

激光清洗技术是利用纳秒或皮秒级的脉冲激光辐照待清洗的工件表面，使得工件表面在瞬间吸收聚焦的激光能量，形成急剧膨胀的等离子体(高度电离的不稳定气体)，使其表面的油污、锈斑、粉尘渣、涂层、氧化层或膜层等发生气化或剥离，从而地清除表面附着物的清洁方式。

目前在清洗行业中得到广泛应用的清洗方法包括机械清洗法、化学清洗法和超声波清洗法，但在环境保护约束和高精细市场的要求下，其应用受到很大的限制。而激光清洗机在各行业应用优势明显。

激光清洗具有无研磨、非接触、无热效应和适用于各种材质的物体等清洗特点，被认为是可靠、有效的解决办法。

　　1、激光清洗原理

　　激光辐照待清洗物体表面至少可以产生三个方面的作用：

　　(1) 热膨胀效应

　　即利用基底与表面污染物对某一波长激光能量吸收系数的差别，使基底物质与表面污物吸收能量产生热膨胀，当污垢的膨胀力大于污垢对基体的吸附力时，污垢便会脱离物体的表面;

　　(2) 分子的光分解或相变

　　激光可以实现能量在时间和空间上的高度集中，聚焦的激光束在焦点附近可产生几千度甚至几万度的高温，使污垢瞬间蒸发、气化或分解;

　　(3) 激光脉冲的振动

　　利用高频率的脉冲激光辐照待清洗表面，激光光束可以通过在固体表面产生超声波，产生力学共振使污垢层或凝结物振动碎裂。

激光清洗物理原理可概括如下：

a）激光器发射的光束被需处理表面上的污染层所吸收。

b）大能量的吸收形成急剧膨胀的等离子体（高度电离的不稳定气体），产生冲击波。

c）冲击波使污染物变成碎片并被剔除。

d）光脉冲宽度必须足够短，以避免使被处理表面遭到***的热积累。

e）实验表明当金属表面上有氧化物时，等离子体产生于金属表面。